Этапы монтажа металлоконструкций
Перед проведением монтажа проводят предварительную подготовку. Затем производят установку опор, фахверковых колонн, ферм, подкрановых балок и выполняют настил из профлиста. При проверке детали осматриваются на наличие дефектов, и в случае их обнаружения производят их устранение на месте. Проводят другие работы, которые будет трудно выполнить, находяся на высоте. Исправление дефектов проводят методами холодной или горячей правкой.
При невозможности устранения дефектов описанными выше методами поврежденные элементы можно усилить, если детали уже смонтированы, применяя способ, который будет согласован с составителями проектной документации. В местах временного хранения на детали наносятся оси, центры тяжести и иные отметки для сборки. Метки делаются соответствующими инструментами, риски — масляной краской. Оси выполняют в местах крепления деталей друг к другу.
Перед монтажом металлоконструкцию готовят, удаляя ржавчину, грязь и пыль, если работы проводятся в зимний период — снег и наледь. В точках сварки пристальное внимание уделяют очистке соединяемых кромок. В местах стяжки деталей болтами зачищают 2 поверхности, соприкасающиеся друг с другом для предотвращения появления коррозии и качественного прилегания.
Основные этапы:
- подготовка фундамента и основания;
- разметка металлических конструкций, их сварка, при необходимости резка;
- транспортировка изделий к месту установки;
- монтаж и выверка;
- проведение сварки и осуществление фиксации с помощью болтовых соединений;
- антикоррозийная обработка.
Нормативные документы при монтаже металлоконструкций
Работы выполняются на основании утвержденной проектной документации, соответствующей нормативам, определенным в действующих национальных стандартах, сводах правил и СниПах. В частности, основными документами по стандартизации, которые используются при монтаже металлоконструкций, являются:
- ГОСТ 26433.2-94, 23118-2012;
- СП 70.13330.2012, 16.13330.2017;
- ТУ и СТО на конкретные виды изделий.
Современные технология монтажа металлоконструкций
При выполнении монтажа важно использовать труд высококвалифицированных работников, соблюдать технику безопасности и применять грузоподъемную технику. В современных условиях для соблюдения технологии придерживаются следующего порядка:
- использование автоматизированных комплексов при сварке для проведения контролируемого процесса в газовых защитных средах;
- болтовые соединения при помощи высокопрочных болтов, с помощью которых создают надежные и прочные узлы;
- для обеспечения высокой точности реза применяют методы лазерной и алмазной резки. Особенно, при изготовлении сложных пространственных металлоконструкций;
- детальное проектирование выполняют с использованием специального трехмерного ПО;
- для точной привязки к местности и зданиям применяют лазерное сканирование и ГИС.
Металлические конструкции будут долговечными при проведении точного монтажа, который, в свою очередь, обеспечивается использованием модернизированных технологий.
Установка колонн
Фундамент для установки колонн делают из армированного бетона. Фиксацию проводят следующими способами:
- в железобетонное основание устанавливают анкера и к ним прикрепляют стальную колонну через отверстия с использованием строительного уровня для контроля выставления изделия в вертикальной плоскости;
- железобетонное основание совмещают с подошвой колонны;
- опорные стальные листы подвергают строганию, сверху помещают колонну с заливкой швов раствором бетона.
Если у нее предусмотрена большая подошва, а сама колонна не достигает 10-метровой высоты, предварительная фиксация не проводится, сразу осуществляется крепление с помощью анкеров. Если же на изделии используются небольшие подошвы, а его высота превышает 10 м, то проводится предварительная фиксация расчалками, располагающихся в плоскости металлоконструкции с низкой жесткостью.
Одна сторона расчалки устанавливается к верхней части опоры, а другая — к якорю или фундаменту. После ее установки с колонны снимаются стропы. После надежной ее фиксации при помощи горизонтальных связей или подкрановых балок расчалку убирают. Иногда при использовании анкеров необходимо подложить под основание стальные листы. Верх опоры приваривается или прикрепляется болтами. Сюда приходится наибольшая нагрузка, в связи с чем необходимо точно на подготовительном этапе рассчитать прочность крепления.
Выверка способствует улучшению качества металлической конструкции, однако, сама по себе является трудоемкой процедурой, поэтому сегодня применяются технологии, исключающие эту операцию. При этом необходимо, чтобы элементы колонны имели идеальную форму и соблюдать порядок выполнения работ:
- опорная плита выполняется отдельно от подошвы;
- фрезеруются 2 ветви опоры;
- на опорную плиту устанавливают 4 приварных планки;
- опорные листы подвергают строганию;
- на ветвях колонны для обозначения расположения осей выполняют риски.
Если не производится выверка, фундамент заливают ниже уровня на 0,5 м по сравнению с уровнем, обозначенным в проектной документации, ставят стальные плиты, доливают раствор бетона до метки по ПД и затем ставят опоры.
Установка подкрановых балок
Их ставят после установки опор на места. Такие изделия доставляются краном и поддерживаются на 2 оттяжках. Мастера держат изделие, чтобы оно не касалось смонтированных деталей. Для отслеживания опускания балки на предназначенное для нее место на консолях выполняются риски.
С целью верной горизонтальной установки балки под нее помещают металлические прокладки, закрепляемые при помощи анкеров. Оптимальный вариант установки подкрановых балок — на опоры, расположенные на строганных плитах или с фрезерными основаниями.
Установка ферм
Фермы собираются из деталей, готовят монтажные лестницы и расчалки. С помощью последних ферму поворачивают и фиксируют. Для фиксации дополнительно применяют кондукторы, распорки и оттяжки. Ориентируются на осевые риски для правильного выставления изделия. На необходимую высоту они поднимаются кранами. Если при монтаже нагрузку на ее детали невозможно снизить, фермы усиливаются металлическими трубами.
Алгоритм установки:
- ферму поднимают к месту установки, чтобы расстояние между нею и верхом колонны было не более полуметра, при поднятии применяют 2 пары оттяжек для предотвращения раскачивания;
- осуществляют поворот изделия с непрерывным контролем;
- опускают на монтажные столики, расположенные вверху опорной колонны;
- используют крепеж болтами.
После размещения 2 смежных ферм их скрепляют распорками, связями и прогонами при помощи болтов.
Монтаж профнастила
Профилированный лист применяется при возведении промышленного здания. С его помощью увеличивают прочность стен, не изменяя существенно массу сооружения. Вместо него можно использовать сэндвич-панели, что актуально при планировании обогрева строения в зимний период.
Параметры профнастила для обшивки каркаса:
- разная толщина листа;
- ширина зависит от типа волны;
- длина может быть любой, но сэндвич панели обычно выполняют не более 6 м.
Используется оцинкованный профнастил, покрытый полимерной краской для придания изделию антикоррозийной защиты. Перед проведением монтажа делают из листов материала карты. Листы между собой скрепляются саморезами и редко фиксируются заклепками. В первую очередь карты собираются в горизонтальной плоскости. После этого их устанавливают в нужном положении и крепят к каркасу заклепками, саморезами. этого их устанавливают в нужном положении и крепят к каркасу заклепками, саморезами.
Как соединять детали конструкций
Монтаж металлоконструкций осуществляется при использовании разных способов соединений:
- сваркой — обеспечивает надежность, но неразборность конструкции;
- болтовыми соединениями стандартной или высокой точности, но они стоят дороже сварки, при этом обеспечивая разборность;
- заклепки — дорогой и отнимающий много времени материал, но позволяющий соединять детали в труднодоступных местах.